Kompozit ürünlere yeşil silisyum karbür GC eklenmesinin rolü

Kompozit ürünlere yeşil silisyum karbür GC eklemenin rolü Yeşil silisyum karbür GC’nin kompozit ürünlerdeki
rolü esas olarak fiziksel performans iyileştirme ve işlevsel genişleme olmak üzere iki yönde yansıtılır. Belirli rolleri ve uygulamaları aşağıdaki gibidir:
1. Fiziksel performans iyileştirme
‌ Mukavemet ve sertliği artırma
‌ Yeşil silisyum karbür GC’nin sertliği elmastan sonra ikinci sıradadır (Mohs sertliği 9.3-9.5). Polimer, seramik veya metal matrise takviye fazı olarak eklenmesi, kompozit malzemenin genel mekanik mukavemetini ve sertliğini önemli ölçüde artırabilir.
‌ Aşınma direncini artırma
‌ Yüksek sertliği ve kendi kendini keskinleştirme özellikleri, kompozit malzemenin mükemmel aşınma direncine sahip olmasını sağlar, bu da kesici takımlar (taş ve cam kesme bıçakları gibi), aşınmaya dayanıklı borular, kova astarları vb. üretmek için uygundur ve hizmet ömrü sıradan malzemelerin 5-20 katına ulaşabilir.
Yüksek sıcaklık kararlılığını artırın
Yüksek sıcaklık ortamında (1600-2200℃’ye kadar) performans kararlıdır, oksitlenmesi veya erimesi kolay değildir ve motor parçaları, refrakter fırın takımları ve diğer yüksek sıcaklık uygulama senaryolarının üretimi için uygundur. Korozyon direncini optimize edin Güçlü asit ve alkali korozyon direncine sahiptir, bu da kimya endüstrisi ve metalurji gibi zorlu ortamlarda kompozit malzemelerin dayanıklılığını artırabilir. 2. İşlevsel genleşme Gelişmiş termal
iletkenlik
Termal
iletkenlik
bakırın
yaklaşık 3 katıdır. Elektronik cihazların ısı dağılımı ve fotovoltaik silikon gofret üretimi için termal iletken dolgu maddesi olarak kullanılır ve ısı kaybını etkili bir şekilde azaltır.
Sertleştirilmiş seramik malzemeler
Bıyıkların “köprüleme etkisi” ve “çatlak sapması” mekanizması sayesinde, seramik esaslı kompozitlerin kırılma tokluğu ve yüksek sıcaklık mekanik özellikleri iyileştirilir.
Geliştirilmiş yüzey özellikleri
‌ Kaplamaya eklenmesi, kaplamanın aşınma direncini, korozyon direncini ve yüksek sıcaklık direncini artırabilir ve otomobillerin ve mekanik ekipmanların yüzey koruması için uygundur; seramik parlatmada yüzey kalitesini iyileştirir.
‌ Hafif ve işlevsel modifikasyon
‌ Düşük yoğunluklu (yaklaşık 1/3 demir), hafif yapısal parçalar üretmek için kullanılır; aşınma direncini (2,5 kata kadar) ve mukavemeti artırmak için plastiklere (naylon, PEEK gibi) eklenir.
3. Tipik uygulama alanları
Kesme ve taşlama aletleri – taşlama diskleri, kesme diskleri, yağ taşları
Yüksek sıcaklık ve refrakter malzemeler – fırın astarları, motor parçaları, contalar
Elektronik ve yarı iletkenler – ısı dağılımı alt tabakaları, transistörler, güneş pili malzemeleri
Otomotiv endüstrisi – fren balataları, klima sistemi bileşenleri, aşınmaya dayanıklı kaplamalar
Özel seramikler – aşınmaya dayanıklı seramik valfler, sertleştirilmiş yapısal seramikler
Yeşil silisyum karbür GC’nin boyutu, ekleme oranı ve arayüz bağlama işlemi kompozit etkisini doğrudan etkiler ve tasarımın temel malzemenin özelliklerine göre optimize edilmesi gerekir.
Haixu Aşındırıcı yeşil silisyum karbür GC mevcut boyutları ve karşılık gelen aralık/D50 değeri
12# (2000-1700um)
14# (1700-1400um)
16# (1400-1180um)
20# (1180-1000um)
24# (850-710um)
30# (710-600um)
36# (600-500um)
40# (500-425um)
4 6#（425-355um）
54#（355-300um）
60#（300-250um）
70#（250-212um）
80#（212-180um）
90#（180-150um）
100#（150-125um）
120#（125-106um）
150#（106-75um）
180#（90-63um）
220# (75 -53um)
240#（57,0±3,0um）
280#（48,0±3,0um）
320#（40,0±2,5um）
360#（35,0±2,0um）
400#（30,0±2,0um）
500#（25,0±2,0um）
600#(20,0±1,5um)
700#(17,0±1,5um)
800# (14,0±1,0um)
1000(11,5±1,0um)
1500# (8,0±0,6um)
2000#(6,7±0,6um)
2500# (5,5±0,5um)
3000# (4,0±0,5um)
4000# (3,0±0,4um)
6000# (2,0±0,4um)
8000# (1,2±0,3um)
10000#(1,0±0,1um)